運行在彩色桌面系統中的色彩管理系統印后工藝，要確保輸出膠片、印版、打樣和印刷保持準確，并有穩定一致的色彩及階調。為達到這一目的，彩色打樣樣張，無論是印前樣張還是付印樣張包裝材料，無論是模擬的機械打樣還是數碼打樣樣張，都是監控圖像復制工藝的關鍵。

　　要輸出準確的彩色樣張，必須對打樣機.打印機進行校正，穩定適性條件，并建立打樣的特性文件（Profile），而且還要有多個特性文件分別描述各種紙張。油墨構成的顏色特性和色域范圍。

數碼打樣

　　就數碼打樣而言，首先打印機要能模擬傳統打樣樣張（印品）的色彩效果，并建立打印機的特性文件（Profile），其方法如下。
　　（1）通過校正打印機高保真印刷，保證打印機處在最佳工作狀態，并確定所用打印紙符合要求。整合
　　（2）將測得的數據輸入到打印機特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件比較分析原始色標和輸出色塊的色度數據后秋山國際，生成打印機新的特性文件。
　　（3）用色度計或分光密度計測量ISO/IT8.7.3色標上的928個色塊的色度值。
　　（4）用傳統打樣打出一份ISO/IT8.7.3色標的標準樣張，供數碼打樣機進行自動校正色彩。ISO/IT8.7.3色標包含928個色塊，色塊中包含用于檢測油墨疊印效果的油墨總量疊印區。用于檢測實地密度的YMCK梯尺、用于檢測灰平衡CMY的疊印區等。

　　綜上所述，只有輸出打樣標準化，建立打樣環境的多個ICCProfile，才能保證輸出色彩的準確和穩定。

傳統打樣

　　就傳統膠印打樣機打樣而言UV印刷，要做到四色油墨樣張色彩的準確和穩定，有3個環節必須控制和標準化。

　　1.設備
　　通過設備校正，包括壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布的性能調整，保證打樣機處在最佳工作狀態。

　　2.材料
　　（1）規范使用同一品牌、同一系列的油墨。使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀內的特性文件（Profile）不同飲料包裝，直接影響校色準確性，不能得到正確的圖像文件；
　　（2）規范紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張，如果打樣、印刷使用一種油墨而用多種紙張，則要建立多種特性文件。糊盒

　　3.質量標準
　　（1）規范印刷相對反差（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否充足，網點增大是否在標準范圍的一項重要指標紙箱紙盒，一般優質的打樣樣張，K值應在0.40以上。
　　（2）規范四色油墨的實地密度值膠片，這是打樣及整個印前作業色彩管理的核心，因為實地密度值的變化，對樣張色調的影響極大；

　　實踐證明，50%處的網點增大測評，C、M為8%-10%，Y、K為12%-13%是合適的。二是打樣采用的油墨與印刷所用油墨差距較大，造成印刷品與樣張的顏色有很大差距。因此，規范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，并建立這種油墨的特性文件（Profile）非常重要設備操作，因為，印前作業一定要為最終印出好產品創造條件。目前一些打樣公司普遍存在以下兩個問題。一是片面追求網點增大值最小。但這樣容易造成網點中心有小白孔，致使印刷無法追上。打樣網點增大應有一個具體標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網點增大最小化。

標簽：打樣機